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多效蒸发的流程:
多效蒸发器操作流程
蒸发法是处理高盐废水为传统的方法,运行成本-,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水-。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本-,所以除了-缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然,高盐废水的工艺选择,必须实际情况实际分析!是视乎水质,现场条件和排放标准而定!
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向-动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。大型废热蒸发器规格型号,大型废热蒸发器规格型号他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力。
为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。大型废热蒸发器规格型号,大型废热蒸发器规格型号
多效蒸发原理及优势
青岛蓝青源科技有限公司的-告诉您什么事多效蒸发:
在蒸发生产中,二次蒸气的产量较大,且含大量的潜热,故应将其回收加以利用,若将二次蒸气通人另一蒸发器的加热室,
多效连续蒸发结晶器适用范围:降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,多效连续蒸发结晶器适用于牛奶、-、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、工程、废液回收等行业进行低温浓缩。大型废热蒸发器规格型号,大型废热蒸发器规格型号
要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点,则通入的二次蒸气仍能起到加热作用,这种操作方式即为多效蒸发。
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蒸发器的防垢处理
2、在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,-冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
3、采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。大型废热蒸发器规格型号,大型废热蒸发器规格型号
新型管壳式蒸发器原理
高浓度的脱硫废水,经过碱液处理如ca(oh)2等碱性溶液,使大量重金属生成盐继而沉淀,达到去除重金属离子的目的,去
除重金属的溶液加入适量的-hcl)调节溶液的ph值,使ph值在6~9之间,处理后的溶液经过膜处理渗透排放或回收水,
膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂如naoh等将ph值调至6~7,可以有效的去除-物生成caf2
沉淀和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂,将ph值调到8~9,使金属以氢氧化物和-物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。大型废热蒸发器规格型号,大型废热蒸发器规格型号
废热蒸发器 总有效温差大
新型管壳式蒸发器采用一体化分离器,可减少由于二次蒸汽流动阻力引起的温差损失,从而提高系统总有效温差,以提升系统蒸发效率。
?、实现低液位操作,大-低系统凝结水cod含量;
本系统实行低液位操作,大-低系统凝结水cod含量,加之循环泵的流量被蒸发介质完全在管壁上真正实现布膜状态,传热管中间位置不会出现“做无用功”现象,从而避免了循环泵流量过大而增加运行成本的弊端。大型废热蒸发器规格型号,大型废热蒸发器规格型号
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