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青岛蓝清源环保科技有限公司
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?含盐废水零排放处理节能设备
但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于:盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;高氯离子浓度对xi jun有作用,由于水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张,-的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。工业废水多效蒸发器价格,工业废水多效蒸发器价格
5.7风机房
风机房内安置2台低噪声三叶罗茨鼓风机,用于pw处理池内的曝气和回流,絮凝反应池的搅拌混合,以及调节池内的搅拌和污泥-浓储池内的-。风机房面积10.8m2。工业废水多效蒸发器价格,工业废水多效蒸发器价格
青岛蓝清源含盐废水的产生途径非常广,水量也逐年增加。去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响-。但是由于高盐对微生物的和抑制作用,生物处理技术实施遇到-阻碍。下面介绍含盐废水的生物处理的方法。
生物处理是目前废水处理常用的方法之一,它具有应用范围广,适应性强等特点。化工废水如染料、中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高,污染-,必须处理才能排放。况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理方法。机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。工业废水多效蒸发器价格工业废水多效蒸发器价格
高盐废水蒸发器工作原理
高盐废水蒸发器工作原理
许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,选择的结果使适应高盐的较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的,以耐受一定的盐浓度。
我们曾对含cacl2和nacl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。
1、污泥的来源与驯化
微生物按照对盐的耐受程度来分类,一般在含盐1%以下能-生长的微生物为非好盐微生物,而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验。工业废水多效蒸发器价格,工业废水多效蒸发器价格
高盐废水处理常规生化法
常规生化法是目前应用为广泛的污水处理技术,但高盐废水中的盐分会-地-微生物的处理性能。降低高盐废水的盐分是采用常规生化法处理的保障措施。
笔者采用电渗析装置,并利用含盐量较低的汲取液,使高盐废水中的盐分在电位差和浓度差推动下向汲取液迁移,研究了脱盐过程废水中盐分和有机物的迁移规律,并采用生物法进一步降低电渗析脱盐后废水中的cod。
首先,将高盐废水通入电渗析器的脱盐通道,低盐分的汲取液通入汲取通道,废水和汲取液在电渗析器内逆向循环流动,并保持废水的盐分始终高于汲取液的盐分。加入直流电场后,废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向汲取液迁移,使废水中的盐分降低到适合活性污泥法处理的条件。之后对活性污泥进行接种、驯化培养,并利用驯化成功后的活性污泥反应器对电渗析脱盐后的废水进行生化处理以降低废水中的cod。工业废水多效蒸发器价格
高盐废水?含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l,除碳-根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化,经14 d驯化后cod降解效果明显,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。工业废水多效蒸发器价格含盐废水的工艺流程
含盐水首-入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向-动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
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